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排泥閥不銹鋼齒輪泵故障排除方法

    排泥閥不銹鋼齒輪泵故障排除方法：

    (1)根據(jù)季節(jié)添加或更換符合要求牌號的機(jī)油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；

    (2)更換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；

    (3)更換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時(shí)在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時(shí)應(yīng)在下軸套加0.1~0.2mm銅片來補(bǔ)償，安裝時(shí)則應(yīng)套在后軸套上裝入；

    (4)卸荷片和密封環(huán)必須裝在進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應(yīng)具有0.5mm的預(yù)壓量；

    (5)導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套的加工平面緊密貼合；

    (6)套上的卸荷槽必須裝在低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生有害的閉死容積；

    (7)壓入自緊油封前，應(yīng)在其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；

    (8)“右旋”泵不能裝在“左旋”機(jī)上，否則會(huì)沖壞骨架油封；

    (9)在裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量機(jī)油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪；

    (10)在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應(yīng)檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，若間隙過小，應(yīng)更換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯現(xiàn)象。

    不銹鋼齒輪泵適用于輸送無潤滑性，有腐蝕性，衛(wèi)生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。介質(zhì)溫度-20-80℃,粘度5-5000cst。用于機(jī)械、石油、化工、食品、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。動(dòng)力傳動(dòng)齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設(shè)計(jì)制造，因此，泵有更高的可靠性。FXB在FXA不銹鋼齒輪泵泵型的基礎(chǔ)上，增加一級支承，提高了工作壓力，并設(shè)計(jì)為法蘭聯(lián)接。本泵有機(jī)械密封和填料密封兩種形式。

水力控制快開排泥閥

    一、產(chǎn)品[防水逆水封閥]的詳細(xì)資料：

    產(chǎn)品型號：F43X

    產(chǎn)品名稱：防水逆水封閥

    產(chǎn)品特點(diǎn)：工洲牌F43X 1.0型防逆水封閥是工洲公司工程技術(shù)人員參照國外技術(shù)研究開發(fā)的新產(chǎn)品，主要應(yīng)用干清、蓄水池溢流管道上．平時(shí)固閥內(nèi)有水封可阻止下水管道臭氣進(jìn)入清水池，因太雨或下水道堵塞等造成雨污水管水位時(shí)可阻止污水倒灌清水池，是良好的供水衛(wèi)生保護(hù)裝置。

    本閥結(jié)構(gòu)簡單，溢流順暢無阻，具有雙重水封作用。阻隔臭氣及污水倒灌，性能可靠，效果良好，且污水倒灌時(shí)所帶雜物亦不影響密封性能。

    三、工作原理：

    F43x10T防逆水封目主要由帶存水彎的閥體及浮球蓋板組件等組成．帶浮球的蓋板蓋在閥體的密封閥座上，將閥腔分成內(nèi)外兩部分，內(nèi)腔為清水部分，外腔通排水管道，當(dāng)內(nèi)腔充滿清水時(shí)，目位于內(nèi)臟的浮球作月，蓋板壓力降低，易于開啟通流。溢流停止后，蓋扳可自行復(fù)位．蓋嚴(yán)閥座．從而可嚴(yán)格組斷臭氣殛污水倒灌。如果水池進(jìn)水口浮球閥*關(guān)良好．?dāng)?shù)年不溢流，閥腔無水，浮球可加重蓋板重量．更好地蓋嚴(yán)目座，目樣可嚴(yán)格姐隔臭氣及防止雨，污水倒灌清水池。如果污水進(jìn)入閥體外腔．所帶雜物僅能粘附在蓋板外表面，不影響蓋柱封嚴(yán)闐座。故該防逆水月工作可靠．效果好，不易出故障。且當(dāng)有雜物沉淀時(shí)．T次溢流時(shí)可自動(dòng)沖出閥體。

閥門鑄鋼件的補(bǔ)焊處理方法

    一、補(bǔ)焊方法　

    1、要求

    對奧氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補(bǔ)焊面積過大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補(bǔ)焊一個(gè)堆層的,補(bǔ)焊后應(yīng)立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補(bǔ)焊應(yīng)力。若補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行(一般3～4mm為一補(bǔ)焊層),則每層補(bǔ)焊后均要及時(shí)清除藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補(bǔ)焊一層還應(yīng)用氧反復(fù)加熱,再迅速補(bǔ)焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。

    2、焊條處理

    補(bǔ)焊前,應(yīng)首先檢查焊條是否預(yù)熱,一般焊條應(yīng)經(jīng)150～250℃烘干1h。預(yù)熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復(fù)預(yù)熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應(yīng)不予使用。

    3、補(bǔ)焊次數(shù)

    承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補(bǔ)焊一次,不能重復(fù)補(bǔ)焊,因?yàn)槎啻窝a(bǔ)焊會(huì)使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行熱處理。其他非承壓同一部位的補(bǔ)焊,一般規(guī)定補(bǔ)焊不超過3次。同一部位的補(bǔ)焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。

    4、補(bǔ)焊層高度

    鑄件的補(bǔ)焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機(jī)加工。補(bǔ)焊層太低,機(jī)加工后易露出焊疤。補(bǔ)焊層過高,費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)材料。